Vicky Foods impulsa su internacionalización y anuncia la apertura de su nueva planta en Francia

  • El grupo de alimentación invertirá 45 millones de euros en este centro de producción que estará en funcionamiento el último trimestre de 2022.
  • Las nuevas instalaciones contarán con una superficie de más de 21.100 m2 y creará unos 100 puestos directos en su primera fase.
  •  Con este proyecto, Vicky Foods espera reforzar su presencia en el mercado francés, que en 2020 supuso el 36% del volumen de negocio internacional de la compañía. 

 

Vicky Foods ha anunciado la apertura de su primera planta de producción en Francia durante el último trimestre de 2022. Un ambicioso proyecto con el que la compañía continúa su plan de expansión internacional con el objetivo de convertirse en un grupo referente en el sector de la alimentación a nivel global.

Con una inversión cercana a los 45 millones de euros, la fábrica contará con una superficie superior a los 21.100 m2, la tecnología más avanzada y estará destinada a la elaboración de productos de pastelería y panadería. Solo en su primer año, Vicky Foods prevé una producción superior a las 14.000 toneladas y unas ventas de 25 millones de euros.

El nuevo centro, al que está previsto que se incorporen alrededor de 100 personas en la fase inicial, estará ubicado en el municipio de Fragnes-La Loyère, en la región de Borgoña-Franco Condado. Una zona estratégica a nivel logístico y de infraestructuras que permitirá al grupo proveer al mercado francés y a otros colindantes como Alemania, Suiza y Norte de Italia, ser más competitivos y ofrecer un mejor servicio a sus clientes.

Dentro del plan de internacionalización de Vicky Foods, Francia es, desde hace más de 25 años, uno de los países clave gracias a su gran potencial de crecimiento. En este sentido, en el año 2020 supuso el 36% del volumen de negocio internacional de la compañía siendo los productos de panadería los que más crecieron.

 

Segunda fábrica en el exterior

Vicky Foods dispone de cuatro centros productivos, tres situados en territorio nacional y uno en Argelia. Es en este país donde la compañía opera su primera planta fuera de España en el año 2014. Sus instalaciones están localizadas en el municipio de Sig, cerca de Orán, y cuentan con tres líneas de producción. Actualmente el grupo ocupa el primer puesto en el sector de la pastelería del país.

 

Grupo ISTOBAL prevé crecer más de un 10% en 2021 impulsado por la internacionalización, la innovación y la transformación digital

La multinacional española de soluciones de lavado y cuidado para la automoción continúa con su plan de crecimiento estratégico y confía en aumentar sus ventas este año, tras descender un 12% su facturación en 2020 a causa de la pandemia.

 

ISTOBAL, grupo multinacional especializado en soluciones de lavado y cuidado para la automoción, afronta con optimismo 2021 y prevé crecer más de un 10% impulsado por la internacionalización, la innovación y la transformación digital. Durante el presente año, la compañía española avanza en su plan de crecimiento estratégico y confía en aumentar sus ventas, tras descender un 12% su facturación en 2020 a causa de la pandemia de la COVID-19.

En 2021 ISTOBAL espera alcanzar los 145,7 millones de facturación, un 13,5% más en comparación con el año anterior, regresando así a sus cifras de facturación pre-pandémicas y a la senda del crecimiento que ha caracterizado a la compañía en sus ejercicios económicos. Asimismo, mantiene sus proyectos estratégicos y planes de expansión. Además de la reciente adquisición de su distribuidor en California (Pacific Pride Carwash) y de la apertura de una nueva filial en China con planta de montaje, ISTOBAL no descarta otras operaciones para seguir impulsando su internacionalización y consolidar su liderazgo en el mercado exterior. El grupo cuenta actualmente con diez filiales distribuidas en Europa, Brasil, EE. UU. y China, además de cuatro plantas de producción y ensamblaje final.

Impulso a la innovación

ISTOBAL incrementará este año su inversión en I+D+i un 11% respecto a 2020 para potenciar su laboratorio de robótica y crear otros sobre aplicaciones de producto químico y nuevos materiales. Igualmente, continuará con el desarrollo de su modelo de innovación abierta, impulsando la innovación desde dentro y colaborando con universidades, empresas, centros tecnológicos y start-ups para desarrollar proyectos en las áreas de la visión e inteligencia artificial, sistemas de seguridad y robótica. En los últimos cinco años, ISTOBAL ha aumentado su inversión en I+D+i un 56%.

Asimismo, el grupo apuesta por la transformación digital como otro de sus ejes estratégicos en el desarrollo de su negocio. En este sentido, fomenta el Big Data, IoT y Machine Learning para aplicar soluciones de Industria 4.0, así como para optimizar la rentabilidad del sector y la experiencia de uso y el mantenimiento de los equipos de lavado, a través de su sistema de conectividad Smartwash by ISTOBAL. Así, la compañía continúa potenciando la explotación de soluciones de negocio en la nube y el análisis e integración de datos para mejorar su eficiencia y aumentar su competitividad.

Potenciar la internacionalización

En su plan estratégico de crecimiento, ISTOBAL contempla fomentar el desarrollo de nuevos servicios integrales de valor añadido adaptados a las demandas del mercado y al nuevo escenario de movilidad, y seguirá impulsando su crecimiento con nuevas oportunidades de negocio.

Tratará de abrir nuevos mercados y potenciará su internacionalización en los países en los que ya está presente para seguir aumentando cuota de mercado, especialmente en aquellos países con mayor potencial de crecimiento como China (donde espera aumentar su facturación un 50% este año), EEUU, Italia, Alemania y Polonia, entre otros.

ISTOBAL supera los 128 millones de euros de facturación en 2020

Tal y como recogen sus resultados previos a auditoría, ISTOBAL alcanzó los 128,3 millones de facturación en el ejercicio de 2020, lo que representa un descenso en ventas del orden del 12% en comparación con el año anterior. La pandemia tuvo un impacto en las ventas menor de lo esperado para el grupo multinacional gracias a su gran diversificación en mercados, productos y sectores.

En 2020, ISTOBAL internacionalizó el 76% de su producción siendo Francia, Reino Unido, Italia, EEUU y Dinamarca sus principales mercados de exportación. Como novedad, Reino Unido se situó como segundo mercado exterior, mientras que Noruega entró en el top 10 como octavo mercado exterior, gracias a la colaboración con el grupo minorista de alimentación más grande del país, NorgesGruppen, establecida a través del distribuidor de ISTOBAL en Noruega, Holta & Håland.

A juicio de ISTOBAL, el comportamiento de sus filiales extranjeras fue positivo en su conjunto teniendo en cuenta la pandemia, con descensos de facturación del orden del 6% de media, pero por debajo de la media de todo el Grupo. Como excepción, destacan los resultados positivos de las filiales de Reino Unido y Portugal, que registraron un aumento de la cifra de negocio del 16,5% y del 4,2%, respectivamente, gracias a los acuerdos alcanzados con grandes cadenas de supermercados, además de otros clientes del sector del petróleo y la energía que operan en estos países.

Por divisiones de producto, los puentes de lavado continuaron liderando las ventas de ISTOBAL, seguidos por centros de lavado y la gama para vehículos industriales. Sin embargo, productos químicos, junto con los terminales de pago y conectividad, fueron las líneas con mayor crecimiento en ventas en 2020.

 

El Café Filtro Americano y la Estrategia 6.25 de Mercadona están entre las grandes innovaciones del consumo en España

  • Se reconoce además la iniciativa de apoyo al sector, conocida inicialmente como #EstoNOtienequePARAR y que actualmente ha evolucionado en #EActíVate, con más de 5.500 empresas adheridas.
  • El Observatorio de Innovación en Gran Consumo del Institut Cerdà reconoce diversos proyectos y buenas prácticas innovadoras en el sector alimentario español.

El Institut Cerdà ha dado a conocer, durante la celebración de su cuarta edición del Observatorio de Innovación en Gran Consumo, las innovaciones del sector en 2020. Entre los reconocimientos destacan el Café Filtro Americano Hacendado y la Estrategia 6.25, una serie de acciones que Mercadona está llevando a cabo para reducir el plástico.

El Café Filtro Americano Hacendado, elaborado por el Proveedor Totaler UCC Coffee Spain en sus instalaciones de Logroño (La Rioja), ha sido premiado como innovación de producto por ser una forma sencilla y práctica de tomarse un café de filtro tipo americano sin la necesidad de ninguna cafetera.

Por otro lado, la Estrategia 6.25 de Mercadona, el plan de acción que ha desarrollado la empresa y que se enmarca dentro de la estrategia global “Sí a seguir cuidando el Planeta”, ha sido reconocida dentro de la categoría de innovación de procesos por suponer un salto cualitativo a la hora de abordar este tema de manera global y alineada con la economía circular en donde, además, se involucra al consumidor. Margarita Muñoz, Directora General de Economía Circular de Mercadona, ha explicado durante la celebración del acto que se trata de “seis acciones concretas para alcanzar en 2025 un triple objetivo: reducir un 25% el plástico en los envases de nuestras marcas, reciclar todos los residuos plásticos que generamos en nuestros procesos y lograr que todos nuestros envases sean reciclables”.

 

Como novedad, el informe también ha incluido un apartado con las iniciativas más innovadoras desarrolladas por las empresas del sector, que han demostrado su carácter de sector esencial para gestionar la situación de crisis sanitaria, social y económica derivada de la COVID-19. En este sentido, también se ha reconocido como innovación social la iniciativa #EstoNOtienequePARAR que ha evolucionado en #EActíVate con más de 5.500 empresas adheridas. El Observatorio reconoce dicho movimiento, iniciado a mediados de marzo con el objetivo de visibilizar el esfuerzo de todas las empresas y de sus trabajadores por seguir trabajando y reinventándose, y que actualmente se ha convertido en un punto de encuentro, formación e inspiración que sirve como estímulo para reactivar la economía del país.

 

Modelo de coinnovación de Mercadona

La compañía cuenta con un Modelo de Coinnovación que surge de una prioridad: escuchar constantemente a “El Jefe” (cliente) y pensar en cómo satisfacerle con el desarrollo de iniciativas que le aporten valor. Para alcanzar este objetivo, desde 2011 desarrolla su Estrategia Delantal, basada en compartir con los clientes experiencias y costumbres de consumo, limpieza del hogar, aseo personal y cuidado de mascotas; para trasladarlas después a los Proveedores Totaler e impulsar, de este modo, una colaboración directa en el proceso de elaboración de los mejores productos desarrollados y fabricados desde la experiencia del cliente.

Este proyecto pionero es un valor diferencial de la compañía que, año tras año, multiplica su creatividad y refuerza su innovación. La compañía cuenta con centros de coinnovación en donde trabajan diariamente especialistas que se encargan de captar y observar, en estos espacios y a pie de tienda, las preferencias y necesidades de los “Jefes” para que la compañía pueda ofrecerles soluciones acertadas.

Ecoembes y Baleària impulsan el reciclaje con fines sociales en las estaciones marítimas de València y Dénia

  • Cada puerto cuenta con una máquina RECICLOS para que los pasajeros puedan reciclar sus latas y botellas de plástico de bebidas y, de esta forma, poder darles una nueva vida.
  • Los usuarios recibirán recompensas sostenibles o sociales, como colaborar con el Banco de Alimentos, cada vez que reciclen en estas máquinas. Además, se establece un límite semanal de incentivos para fomentar un consumo responsable y racional de este tipo de envases.
  • RECICLOS, el Sistema de Devolución y Recompensa (SDR) desarrollado por Ecoembes, también está implantado en los contenedores amarillos de la ciudad de Valencia y en máquinas instaladas en mercados y dependencias municipales.

Las estaciones marítimas de Baleària en Valencia y Denia ya cuentan con máquinas que recompensan a los ciudadanos cada vez que se reciclen en ellas latas y botellas de plástico. Esto es posible gracias a la apuesta de Baleària por RECICLOS, el Sistema de Devolución y Recompensa (SDR) desarrollado por Ecoembes que premia el compromiso ciudadano con el reciclaje a través de incentivos sostenibles y sociales.

De esta forma, sendas estaciones marítimas de Baleària convierten los dos puertos en los primeros del país con estas máquinas, que facilitan el reciclaje a los pasajeros que pasan diariamente por estas localizaciones, quienes, además, recibirán incentivos sostenibles o sociales cada vez que lo hagan. Así, a los beneficios ambientales derivados del reciclaje, como es la circularidad de los envases -que vuelvan a convertirse en nuevos envases o productos tras su reciclaje- ahora se suman los beneficios sociales y de carácter solidario que otorga RECICLOS. En el caso de las máquinas situadas en los espacios de Baleària estos beneficios se traducen en ayudas para el Banco de Alimentos.

Además, por otra parte, este Sistema de Devolución y Recompensa ya está funcionando en la ciudad de Valencia a través de los contenedores amarillos de la calle y de máquinas situadas en mercados y dependencias municipales. Cabe destacar que, en todos los casos el sistema establece un límite semanal de puntos que los ciudadanos reciben al reciclar para fomentar un consumo responsable y racional de latas y botellas de plástico de bebidas.

“La instalación de estas dos máquinas, tan solo unos días después de que RECICLOS haya comenzado a funcionar en Valencia, refleja que se trata de una región que trabaja por alcanzar los ambiciosos objetivos en materia de reciclaje marcados por la Unión Europea” declara al respecto Xavier Balaqué, gerente de Ecoembes en la Comunidad Valenciana, quien también agradece a Baleària “su apuesta por este novedoso sistema, que evoluciona el hábito del reciclaje, fuertemente implantado en nuestro país, sitúa a los puertos de Valencia y Denia como ejemplos de innovación al servicio de la economía circular”.

Por su parte, el director General de Baleària, Georges Bassoul, señala: “Colaboramos desde hace mucho tiempo con Ecoembes para impulsar el reciclaje en nuestros buques y estaciones marítimas. Además, cabe destacar que usamos materiales biodegradables en nuestras cafeterías y restaurantes y realizamos proyectos de economía circular. Ahora, esta nueva colaboración va más allá ya que este proyecto tiene un fin solidario detrás”.

Para hacer uso de la máquina de RECICLOS los ciudadanos solo tienen que conectarse a la webapp, escanear el código de barras del envase que quieren reciclar y depositarlo en una de las máquinas.

 

Comunidad Valenciana, una región pionera en apostar por RECICLOS

La capital valenciana ha sido la primera ciudad del país en implantar este pionero SDR de manera integral, al instalar a la vez la tecnología de RECICLOS en los más de 3.500 contenedores amarillos de vías públicas y en 6 máquinas situadas en los mercados Central, Russafa, Jesusalem y Cabanyal, así como el edificio consistorial y la Tabacalera. Ahora, la región valenciana vuelve a ser pionera en su apuesta por RECICLOS, ampliando el avance y el uso de este nuevo sistema con la instalación de estas dos nuevas máquinas de reciclaje en los puertos de Valencia y Denia.

Además de en Comunidad Valenciana, este sistema de reciclaje ya es una realidad en los contenedores amarillos de varios municipios de la Comunidad de Madrid, Islas Baleares, Región de Murcia, La Rioja, Aragón y Cataluña, comunidad donde también hay instaladas 15 máquinas en distintas estaciones de tren del Área Metropolitana de Barcelona.

Bollo Brasil primera empresa agrolimentaria en Brasil que consigue el certificado de COVID Free del Instituto Brasileño para la excelencia en la Salud (IBES Internacional) con grado de excelencia

IBES es una certificadora especializada en el área de la salud y, debido a la situación pandémica, crearon una certificación y protocolo de prevención en empresas de la COVID-19.

La Certificación en Buenas Prácticas Preventivas para Hacer Frente al Coronavirus – COVID FREE tiene la función de garantizar entornos seguros para la producción y operaciones, de esta forma Bollo Brasil ha conseguido crear y mantener un entorno seguro para sus empleados y clientes.

 

Este certificado lo ha conseguido en  las 2 fincas y sendos packings de Bollo Brasil. En ellas cumplen con más del 90% de los requisitos del manual de buenas prácticas y con todos los obligatorios que son esenciales para el certificado, de ello, que la hayan superado con calificación de excelencia. Para implementar el certificado en Bollo Brasil realizaron una autoevaluación inicial, adoptar mejoras complementarias a las básicas obligatorias que la empresa que había puesto en marcha desde el principio y prepararon toda la  documentación, registros, y fotos de lo relativo a la prevención, seguridad e higiene en la empresa para el examen técnico de la entidad certificadora y posterior certificación. Gracias a estas medidas adoptadas como por ejemplo: Separación con acrílico en las líneas de Packing, control y desinfección en transporte, charlas de prevención con los trabajadores, además de las básicas mascarillas, separación, dispensadores de gel,  etc. Ha permitido garantizar a la empresa  la totalidad del programa de melones y no parar de trabajar en ningún momento de la pandemia. La implicación y concienciación del personal de la empresa ha sido uno un factor. clave para la consecución de  este certificado.

 

Grupo Perea apuesta por el primer sistema de refrigeración 100% eléctrico para transporte internacional por carretera. Vector® eCool™

Grupo Perea sigue reafirmando su compromiso de reducir las emisiones, mejorar la sostenibilidad y aumentar la eficiencia en todo el sector del transporte. En esta ocasión ha innovado introduciendo en su flota el primer sistema de refrigeración para tráiler completamente autónomo y 100% eléctrico de Carrier Transicold.

 

En este caso el semirremolque está equipado con un conjunto Vector eCool™ que consta de un Vector HE 19 Mt que aglutina los 20 años de experiencia de Carrier con la tecnología E-Drive™. Además consta de un novedoso y avanzado sistema de recuperación y almacenamiento de energía conformado por un eje generador y una batería. Este sistema convierte la energía cinética generada por movimiento del semirremolque en electricidad para posteriormente ser almacenada en una batería desde la que se alimenta el equipo frigorífico. Este circuito cerrado crea un sistema totalmente autónomo que no produce emisiones directas de dióxido de carbono (CO2 ) o partículas contaminantes. El equipo frigorífico funciona en modo eléctrico alimentado a través de la batería y cumpliendo la normativa PieK. La batería se puede cargar fácilmente enchufándola directamente a la red eléctrica (en dos horas con el equipo de frío apagado) o mientras se circula a velocidades superiores a 20kmh.